Il est important de comprendre le niveau de pureté requis pour chaque application afin de produire son propre azote. Néanmoins, certaines exigences générales s'appliquent à l'air d'admission. L'air comprimé doit être propre et sec avant d'entrer dans le générateur d'azote, car cela influe positivement sur la qualité de l'azote et protège également le système de gestion du cycle (SGC) contre l'humidité. De plus, la température et la pression d'entrée doivent être contrôlées entre 10 et 25 °C, tandis que la pression doit être maintenue entre 4 et 13 bars. Pour un traitement optimal de l'air, un sécheur doit être installé entre le compresseur et le générateur. Si l'air d'admission est produit par un compresseur lubrifié à l'huile, il est également nécessaire d'installer un filtre coalescent à huile et un filtre à charbon actif afin d'éliminer toute impureté avant que l'air comprimé n'atteigne le générateur d'azote. La plupart des générateurs sont équipés de capteurs de pression, de température et de point de rosée, constituant ainsi une sécurité supplémentaire et empêchant l'air contaminé de pénétrer dans le système PSA et d'endommager ses composants.
Installation type : compresseur d’air, sécheur, filtres, réservoir d’air comprimé, générateur d’azote, réservoir d’azote. L’azote peut être consommé directement par le générateur ou via un réservoir tampon supplémentaire (non représenté).
Un autre aspect important de la production d'azote par PSA est le facteur d'air. Il s'agit d'un paramètre essentiel d'un générateur d'azote, car il détermine la quantité d'air comprimé nécessaire pour obtenir un débit d'azote donné. Le facteur d'air indique donc le rendement du générateur : plus il est faible, plus le rendement est élevé et, par conséquent, plus les coûts d'exploitation sont faibles.
Date de publication : 25 avril 2022